随着(zhe)鋁合金(jīn)型材市(shi)場競争(zheng)的日益(yì)加劇，不(bu)少鋁合(he)💁金型材(cái)生(sheng)産企業(yè)在擠壓(ya)模具的(de)采購、使(shǐ)用、維護(hu)與管理(li)上已經(jīng)投入巨(ju)大的精(jing)力，這是(shi)一個很(hěn)好的現(xian)象。但是(shi)✍️提高⛱️鋁(lǚ)型材擠(ji)壓機模(mo)具還得(de)從細節(jiē)抓起，做(zuò)好模✔️具(ju)的統計(ji)分析和(he)成本消(xiao)耗管理(li)，以便搶(qiǎng)占先機(jī)

　在(zai)實際生(shēng)産中有(yǒu)部分模(mó)具在擠(jǐ)壓時未(wèi)能達到(dào)預定産(chan)量，嚴✨重(zhong)的甚至(zhì)擠壓不(bú)到20條棒或(huò)上機不(bú)到2次就提(ti)前報廢(fèi)，緻使采(cǎi)用昂貴(guì)的模具(jù)鋼制作(zuò)的模🐆具(ju)遠遠不(bu)能實現(xian)其應有(yǒu)的效益(yi)，這種現(xiàn)象在國(guo)内許多(duō)家鋁型(xíng)材生産(chǎn)企業目(mù)前普遍(biàn)存在，這(zhe)不僅造(zào)成了大(dà)量的經(jīng)👣濟損失(shī)，更浪費(fei)了能源(yuán)。

  　 怎(zěn)樣解決(jue)這一問(wèn)題呢？怎(zěn)樣提高(gao)鋁合金(jīn)型材擠壓(ya)機的質(zhì)量？

　　一、模具上(shang)機前工(gōng)作帶必(bì)須經過(guò)研磨抛(pao)光，工作(zuò)帶一般(ban)要♉求抛(pāo)光至鏡(jìng)面。對模(mó)具工作(zuo)帶的平(ping)面度和(hé)垂直度(dù)裝配前(qián)要進行(hang)檢查。氮(dan)化質量(liàng)的好壞(huai)一定程(cheng)度上決(jue)定了工(gōng)作帶抛(pāo)光的光(guāng)潔度。模(mo)🌍具腔内(nei)必須用(yong)高壓氣(qì)以及毛(mao)刷清理(li)幹淨，不(bu)得有粉(fen)⭐塵或雜(za)質異物(wu)，否則極(ji)✉️易在金(jin)屬流✌️的(de)帶動下(xia)拉☎️傷工(gong)作帶，使(shi)擠壓出(chū)來的型(xing)🌂材産品(pǐn)出現面(miàn)粗或劃(huà)線等缺(que)陷。

　　二、擠壓生(shēng)産時模(mó)具保溫(wen)時間一(yi)般在2-3小時(shi)左右，但(dan)不能超(chāo)過8小時，否(fou)則模具(ju)工作帶(dài)氮化層(céng)硬度會(huì)降低而(ér)導緻上(shàng)機時不(bú)耐磨引(yin)起型材(cai)表面粗(cu)糙，嚴重(zhong)的會引(yin)起劃線(xian)👅等缺陷(xian)。

　　三(san)、采(cǎi)用正确(què)的堿洗(xǐ)(煮(zhǔ)模)方法。模(mo)具卸模(mó)後，此時(shi)模具溫(wen)度在500°C以上，如(ru)果立即(jí)浸入堿(jian)水中，由(you)于堿水(shui)溫度要(yào)比模具(ju)溫度🥵低(dī)得多，如(rú)果模具(jù)溫度下(xià)降迅速(sù)，模具極(ji)易發生(sheng)開裂現(xiàn)象。正确(què)方法是(shi)等卸模(mó)後将模(mo)具在空(kōng)氣中放(fàng)置到100°-150°C再(zài)浸入堿(jiǎn)水中。

　　四、優化(hua)擠壓工(gōng)藝。要科(ke)學延長(zhǎng)模具壽(shòu)命，合理(li)使用模(mó)具⛷️進㊙️行(hang)生産🤞是(shì)不容忽(hu)視的一(yi)個方面(mian)。由于擠(ji)壓模具(jù)的工作(zuo)條件極(jí)爲惡劣(liè)，在擠壓(yā)生産中(zhōng)一定要(yao)采取合(he)理的措(cuo)施來确(què)保🛀🏻模具(jù)的🔞組織(zhī)性👄能。

　　五、擠壓(ya)模具使(shǐ)用前期(qī)必須對(dui)模具進(jìn)行合理(li)的表面(mian)滲氮處(chù)💋理過程(cheng)。表面滲(shen)氮處理(li)能使模(mó)具在保(bao)持足夠(gou)韌性的(de)前提下(xia)大大提(tí)高模具(jù)的表面(mian)硬度，以(yi)減🤩少模(mó)具使用(yòng)時的産(chǎn)生熱磨(mó)損。需要(yao)注意的(de)是表面(mian)滲氮并(bing)不👅是一(yi)次就可(ke)以完成(chéng)的，在模(mo)具服役(yì)期間💋必(bi)須進行(hang)3-4次(cì)的反複(fú)滲氮處(chù)理，一般(bān)要求滲(shen)氮層厚(hòu)度達到(dao)0.15mm左(zuǒ)右。

　　六、模具使(shǐ)用上采(cai)用由低(di)到高再(zai)到低的(de)使用強(qiang)度。模具(ju)剛進入(ru)服役期(qi)時，内部(bu)金屬組(zu)織性能(néng)還處于(yu)浮動階(jiē)段，在此(ci)期間應(yīng)采用低(dī)強度的(de)作業方(fāng)案，以使(shi)模具向(xiang)平穩期(qī)過渡。

　　七、加強(qiáng)模具在(zài)擠壓生(sheng)産過程(chéng)中的使(shǐ)用維護(hù)記錄，完(wan)善每套(tào)模具的(de)跟蹤記(jì)錄檔案(àn)和管理(lǐ)。擠壓模(mo)具從入(ru)廠🚶驗收(shou)到模㊙️具(ju)使用結(jie)束報廢(fèi)，這中間(jiān)時間短(duan)則幾個(ge)月，長的(de)達💃🏻一年(nián)以上。基(jī)本㊙️上來(lai)講，模具(jù)的使用(yòng)記錄也(yě)記載着(zhe)型材生(shēng)産的各(gè)個過程(cheng)。

　　八(bā)、選(xuǎn)擇合适(shì)的擠壓(ya)機型進(jin)行生産(chǎn)。進行擠(ji)壓生産(chan)前，需對(dui)型材🌈截(jie)面進行(háng)充分計(ji)算，根據(ju)型材截(jie)面的複(fú)✏️雜程度(dù)，壁厚大(da)小以及(jí)擠壓系(xi)數λ來确(què)定擠壓(yā)機噸👨‍❤️‍👨位(wèi)大小。

　　九、鋁(lü)合金型(xing)材擠壓機(jī)截面本(ben)身就千(qian)變萬化(hua)，并且鋁(lü)擠壓行(hang)業發展(zhan)到今天(tian)💁，鋁合金(jin)具有重(zhòng)量輕，強(qiáng)度好等(děng)重要優(you)點，目前(qián)已經有(you)許多行(háng)業采用(yong)鋁型材(cai)來代替(ti)原有材(cai)料。由于(yú)部分型(xing)材的特(tè)殊導緻(zhi)模具由(you)于型材(cai)截面特(tè)殊，設計(jì)和制作(zuo)難度較(jiào)大。

　　十、合理選(xuan)擇錠坯(pi)及加熱(re)溫度。要(yào)嚴格控(kong)制擠壓(ya)錠坯的(de)合金成(chéng)分💘。目前(qián)一般企(qi)業要求(qiu)鑄錠晶(jing)粒度達(dá)到🐉一級(jí)标準，以(yi)增強塑(sù)性和減(jiǎn)少各項(xiang)異性。